Ohne DIGITALISIERUNG gibt es in Deutschland keine unternehmerische ZUKUNFT mehr!

Die Zukunftsfähigkeit der Produktion am Standort Deutschland benötigt die wirtschaftliche Fertigung kleinster Losgrößen,
die Beherrschung von beliebiger Produktvarianz mit Verkürzung der Lieferzeit.
Termin- und Qualitätsvorgaben einzuhalten, wird in dieser komplexen Situation immer unmöglicher!
Der Schlüssel dafür liegt in der Digitalisierung. In den Messehallen, wo Sie sich Hilfe und Lösungen erhoffen,
blinkt, zischt und irrlichtet es in allen erdenklichen Farben.

Das ist genau die Aufgabenstellung mit der ich mich mein gesamtes Berufsleben, seit der CIM-Euphorie in den 90er Jahren, beschäftigte. Ich setze auf Alltagssprache mit Praxisbeispielen statt auf Strategiewolken.
Ich bin kein Hochglanzberater, sondern ein hemdsärmeliger Ingenieur und ich habe den Stallgeruch der Produktionshalle. Als Leiter der NC-Programmierung in der Maschinenfabrik Reinhausen setzte ich mir bereits früh das Ziel, die Daten- und Informationsflüsse in der Fertigungshalle papierlos zu systematisieren. Dabei bin ich auf zahlreiche Hindernisse gestoßen, die mich zurückgeworfen und mehrfach an den Rand der Aufgabe gebracht haben. Wenn ich nachts wach lag, habe ich mir oft gewünscht, mich mit einem anderen Experten austauschen zu können, welchen es damals aber nicht gab. Ich möchte deshalb der Experte für Sie sein, den ich mir damals sehnlichst gewünscht habe. Mit Leidenschaft widmete ich mich trotzdem meinem Digitalisierungsvorhaben und meine Hartnäckigkeit zahlte sich aus.
Noch heute bin ich stolz darauf, dass es mir 2013 gelungen ist, den zum allerersten Mal vergebenen INDUSTRIE 4.0 AWARD für unsere DIGITALE HOCHLEISTUNGSFERTIGUNG nach Regensburg zu holen. Bei zahlreichen Einladungen zu Unternehmensbesuchen im In- und Ausland habe ich mittlerweile auch sehr viel „Schnee“ gesehen. D.h. ich habe erfolgreiche Projekte, gescheiterte Projekte und notleidende Projekte erlebt.

Dabei habe ich immer wieder die gleichen Muster, die gleichen Probleme und die gleichen Fehler erkannt. Bei näherem Hinsehen waren es immer die gleichen 5 Themen, die über Erfolg oder Misserfolg entschieden. Diese 5 wichtigsten Erkenntnisse aus über 30 Jahren praktischer Digitalisierungserfahrung sind für mich mittlerweile wie Naturgesetze! Wer diese Naturgesetze kennt und beachtet, wird das Projekt erfolgreich durchführen. DAFÜR STEHE ICH! In jahrelangen Optimierungsschleifen habe ich einen Digitalisierungs-Baukasten entwickelt, der jeden Produktionsprozess in 35 Schritten von analog nach digital transformiert. Dieser Digitalisierungs-Baukasten beinhaltet auch die 5 Naturgesetze der Digitalisierung und meine gesamte Erfahrung aus allen Digitalisierungsprojekten.
Im Workshop lernen Sie diesen Digitalisierungs-Bauplan auf Ihre Situation anzuwenden und erkennen welchen großen Mehrwert die Beachtung der Naturgesetze für Sie bringt. Zu Beginn bewerten wir gemeinsam am ausgewählten Prozess Ihren aktuellen digitalen Reifegrad. Darauf aufbauend entwickeln wir eine Vision, wo Ihr Produktionsprozess in drei Jahren stehen soll. Daraus leiten wir eine Maßnahmenliste und eine Sofort-Liste ab, mit der Sie gleich am nächsten Tag weiter machen können, denn der Workshop ist als Anleitung zur Selbsthilfe konzipiert damit Sie eigenständig die nächsten Schritte gehen können.
Sollten Sie während des Workshops der Meinung sein, dass Ihnen diese Vorgehensweise nicht hilft, dann werde ich Ihnen NUR die Reisekosten in Rechnung stellen.

Im ersten Schritt besprechen wir in einem 30 Minuten Online-Meeting die Rahmenbedingungen und die Inhalte des Workshops.

Im zweiten Schritt werden wir in einem 60 Minuten Online-Meeting Ihren Pilot-Prozess auswählen, den Sie bewerten und weiterentwickeln wollen. Zur Prozessbeschreibung bekommen Sie von mir eine Scribble-Powerpoint-Vorlage mit vielen Prozess-Symbolen. Damit können Sie sehr einfach Ihren aktuellen Prozess visualisieren.

Im dritten Schritt werden wir in einem 60 Minuten Online-Meeting Ihre Prozessbeschreibung durchsprechen und optimieren.

Damit sind Sie für den vierten Schritt optimal vorbereitet und wir können mit dem Präsenz-Workshop starten.
Denn ohne Digitalisierung gibt es in Deutschland keine Zukunft für die Produktion!
In Ihrer Vision zeigen Sie bereits auf Ihrem Handy wie synchron Ihre DIGITALE HOCHLEISTUNGSPRODUKTION läuft und wie Sie steuernd und regelnd eingreifen können.

Nutzen Sie meine Erfahrungswerte als Beschleuniger auf dem Weg zu Ihrem Digitalisierungsziel.
Mit diesem Format werden Sie selbst zum Gestalter Ihrer DIGITALISIERUNG.
Es hilft Ihnen die Transformation aus eigener Kraft zu meistern und die Orientierung zu behalten.

Die Philosophie dahinter: EINFACH anders!
Ich setze auf Alltagssprache mit Praxisbeispielen statt auf Strategiewolken.
Dabei kombinieren wir DIGITAL- mit LEAN- Knowhow.

Je länger und beschwerlicher eine Reise ist, umso wichtiger sind Orientierungspunkte, um Umwege und Irrwege frühzeitig zu erkennen bzw. ganz zu vermeiden. Setzen Sie deshalb Orientierungspunkte auf Ihrem langen Weg der DIGITALISIERUNG. Die Digitalisierung in der Produktion gleicht oft einem Labyrinth mit vielen unüberschaubaren Wegen mit unklarem Ausgang. Gleichzeitig ändern sich die Voraussetzungen in einer noch nie dagewesenen Geschwindigkeit. Allerdings bedeutet ein Mehr an Digitalisierung nicht automatisch ein Mehr an Rendite. Hier die richtige Entscheidung zu treffen ist äußerst schwierig und Fehlentscheidungen können enorme finanzielle Folgen haben.

Aus diesem Grunde sollten Unternehmen, unabhängig von ihrer derzeitigen Digitalisierungsstufe, alle 2 Jahre nachprüfen, wo sie stehen, ihre Ziele nachschärfen und bedacht handeln. Erschwert wird dies allerdings von der Vielzahl möglicher Orientierungs-Ansätze. Zum überwiegenden Teil stammen diese nicht aus der Praxis. Um Produktionsprozesse zu bewerten und weiterzuentwickeln hat sich mein, vom VDMA-Baukasten abgeleiteter und in der Praxis umfangreich geänderter und optimierter Digitalisierungs-Baukasten als roter Faden bewährt.

Zu Beginn bewerten wir gemeinsam am ausgewählten Prozess Ihren aktuellen digitalen Reifegrad. (ist – Kurve)
Darauf aufbauend entwickeln wir eine Vision, wo Ihr Produktionsprozess in 3 Jahren stehen soll. (soll - Kurve)

Die gewählte Teilprozessstrecke ist nur entscheidend um die rote ist - Kurve zu erarbeiten und um den Baukasten kennenzulernen.

Die darauf aufbauende grüne soll - Kurve gilt natürlich für Ihre gesamte Produktion.

Vorbereitungsphase (vor dem Workshop)	Freischaltung der ADD-ONS Erklärung der Hausaufgabe: "Beschreibung des gewählten Prozesses"
Aufnahme- phase	Prozessvorstellung durch Kunden und / oder Begehung der Prozessstrecke
Inspirations- phase	Die digitale Hochleistungsfertigung der Maschinenfabrik Reinhausen i4.0 Ordnungsrahmen und Buzzwörter im i4.0 Lexikon Die 5 Naturgesetze der Digitalisierung 35 Schritte von ANALOG nach DIGITAL im Digitalisierungs-Baukasten LEAN ist die Voraussetzung für INDUSTRIE 4.0 INDUSTRIE 4.0 ist die Voraussetzung für LEAN
Analyse- phase	Ermittlung Ihres aktuellen digitalen Reifegrades (ist-Kurve)
Kreativitäts- phase	Prozessvision pro Teilnehmer Formulierung übergeordnete Zielsetzung (Aggregieren der Einzelziele) Ideen-Generierung mit Kreativmethoden Entwicklung einer Vision - Wo soll dieser Prozess in 3 Jahren stehen? (soll-Kurve)
Transformations- phase	Ableiten einer Maßnahmenliste Bewertung der Maßnahmen über alle 7 Anwendungsebenen im Baukasten nach: Chancen Risiken Klärungen Quick Wins Erste Schritte Ableiten einer Sofortliste

Die Inspirationsphase startet mit einer INDUSTRIE 4.0 Grundlagen Schulung. Ich erkläre Ihnen meinen 4.0 Ordnungsrahmen. Dadurch erhalten Sie eine klarere Sichtweise auf die Inhalte und den Nutzen von INDUSTRIE 4.0. Im Folgenden erkläre ich Ihnen Schritt für Schritt mit einleuchtenden Beispielen meinen Digitalisierungs-Baukasten. Dabei erzähle ich Ihnen zu jedem der 35 Schritte persönlich erlebte Geschichten. Sie erfahren von Irrwegen, Fallstricken, vermeintlichen Abkürzungen und erprobten Best Practice Lösungen, flankiert durch „Die 5 Naturgesetze der Digitalisierung“, den der beste Weg durch ein Minenfeld ist der einer sicheren Spur zu folgen.

Vorteil MR: Im Ausbildungszentrum der Maschinenfabrik Reinhausen haben wir einen großen Raum, indem bei Kinobestuhlung bis zu 120 Personen Platz finden. Bei Workshop Bestuhlung für ca. 20 Teilnehmer können wir somit einen sehr großen Abstand zueinander einhalten. Zwei komplette Seiten des Raumes haben eine durchgehende Fensterfront, sodass auch eine gute Durchlüftung möglich ist. Am Rückweg vom Mittagessen laufen wir durch unsere digitale Hochleistungsfertigung. Dabei sehen Sie, wie der Gewinner des ersten INDUSTRIE 4.0 AWARD 2013 LEAN & INDUSTRIE 4.0 Methoden kombiniert hat.

"Sie haben es geschafft, zunächst Ihren Input unterhaltsam und bildhaft bis hin zu humorvoll zu gestalten und damit die Teilnehmer zu begeisterten Mitarbeitern zu machen. Im Folgenden haben die Teilnehmer sich aktiv und individuell einbringen können. Besonders befriedigend für mich war auch, mit der einen Hälfte von internen Mitarbeitern und mit der anderen Hälfte aus anderen Unternehmen zusammenarbeiten zu dürfen. Das hat unser Unternehmen sehr unterstützt und zum Blick „über den Tellerrand“ geführt. Der Titel des Workshops ist „Quick Win“, einen Gewinn haben wir tatsächlich aus den individuellen Arbeiten schöpfen dürfen! Wir freuen uns auf ein Wiedersehen nach einem Jahr und sind angespornt, die gemeinsam erarbeiteten Verbesserungspotentiale zu heben! DANKE!"

"Wir durften im Rahmen einer Seminarreihe Digitalisierungsmanager bei Herrn Hofmann einen ganztägigen Kreativworkshop zur Bestimmung des digitalen Reifegrads iSd Industrie 4.0 durchführen. Innerhalb unserer zehnköpfigen Gruppe aus verschiedenen Branchen wurden zwei Prozesse der Teilnehmer näher betrachtet und systematisch in Gruppenarbeit erarbeitet. Auf Grund seiner hervorragenden soft und hard skills, langjährigen Erfahrung und auch spürbaren Passion, gelang es Herrn Hofmann sowohl das Thema im Rahmen der Seminarreihe treffend zu platzieren und zu kommunizieren als auch jeden einzelnen Teilnehmer persönlich mit einzubinden und 'abzuholen'.

Es war ein sehr interessanter und weiterführender Workshop, der nur empfohlen werden kann!“